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机座底脚平面是电机与配套设备对接时的重要基准,直接关系到二者的联结精度和运行时的平稳水平。通常,机座底脚平面加工有两种不同的工艺路线: 预先划线以作为定位的依据,适用于单个生产或大型机座加工;采用专用夹具定位,系列电机成批生产采用该方案。ms.参今天与大家分享一些基本的加工常识。

两种机座底脚面加工方案

在一种机座加工方案中,加工底脚平面时,以加工过的一端止口和端面定位,用螺杆、u形压铁(或压盘)将机座压紧在定位胎具上。校好定位止口轴心线刀具的高度位置,就可保证加工后底脚平面对机座轴心线的距离尺寸和平行度。加工较长或较重的机座时,必须加装辅助支承点,以减小加工时的振动。

在另一种机座加工方案中,第一道工序是加工底脚平面。在底脚平面加工前,机座内圆和止口的铸造面都是不够准确或是粗糙的,必须采用适当的装夹方法,确保在底脚平面加工后所要加工的内圆和止口的四周壁厚大致均匀,具体方法:首先利用锥形套大致找正机座的轴心线,然后在端面和下部用螺丝千斤顶进行调正,最后用大螺帽、螺杆和三点压板将机座固定好。

在龙门刨床或龙门铣床上加工底脚平面时,为了提高生产率,通常在工作台面上同时装夹数台机座。

常用的底脚平面加工方法

● 刨。在牛头刨床上加工底脚平面时,所用的夹具和刀具均较简单。以不加工的机座底部平面为粗基准定位面,用水平仪找正机座位置,必须将机座夹紧,以免因加工受力或振动产生松动。为了保证机座中心高的尺寸精度,分粗刨和细刨两个工序加工底脚平面。这种加工方法生产率较低,在批量较大的生产中已很少采用。对中型和大型机座,在龙门刨床上加工底脚平面还是比较常见的。

● 铣。在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和铣削动力头上铣削机座底脚平面是最常见的加工方法。其加工情况如图所示。内圆定位可依靠定位心轴或依靠止口胎5实现,两个底脚的对称性由人工找正。铣削时,采用一个大直径的镶片式刀盘,每把刀的切削刃不在同一圆弧和同一高度上。这样使粗加工与精加工同时进行,接近连续切削,没有很大的振动,可以提高切削量。最大的切削量如下:铸铁件可达5~6毫米,铸钢件可达3~4毫米。通常只须一次走刀就可把底脚平面加工完。生产效率较刨削提高好几倍,加工质量也较好。

批量较大时,采用专用铣床加工底脚平面,生产率更高。有的工厂采用四工位专用铁床铣削底脚平面,可同时加工四个工件。

● 镗。大型机座也常在卧式万能管床上俭削底脚平面。在管头上装着两把刀,每把刀的切削刃也不在同一圆弧和同一高度上。加工性质仍是间断切削。切削量较大时略有振动。这种加工方法生产率较高,质量也较好。有时,中型机座的底脚平面也是镗削出来的。

● 专用机床。典型常用的有机座钻铣床,用加工好的机座止口及端面装夹定位,铣底脚和钻底脚孔一次性完成。

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